春のスタックでの損失
ガイド面に沿って摺動するカラムにおける皿バネのように、スタック内の力の喪失、その結果、摩擦を作成する。スタック内の各ディスクは、力伝達のこの減少に寄与するので、残りのバネ力は、スタックが圧縮されながら徐々に固定端までの移動から減少し、最終的にゼロに減らすことができる。このため、個々のディスクは異なってロードされる。生成された異なる応力は、春·スタック内の個々のディスクの生活の中で変化につながることができます。したがって、長い春のスタックを設計する際に補償安全係数を使用することをお勧めします。
このより大きなスタック長と負荷分散が増加の不均一性、および春の完全な力の突然のundampenedリリースにつながる可能性があります。これはスプリングが大を持つと特にそうである h0/t 比率。この理由のため、スタックはできるだけ短くすべきである。デザインはこれを許可しない場所、良好な潤滑で滑らかな案内面は、摩擦を軽減します。多くの場合、適切な安定化リングの使用は、安定性をスタックに貢献する。接触面はまた、粉砕又は微ディスクに調整することができる。これは、効果的なレバー力が低減されるので、このような方法で機械加工さ皿ばねは、常に若干急峻な文字行を有することに留意すべきである。この増加は、約10〜15％である。
摩擦減衰
皿ばねは、スタックに利用されるので、摩擦レベルが同等のコイルスプリングよりも高い。それは最小限の摩擦損失を維持するために設計にこれを組み込むことが重要である。春の断面は、仮想中心を中心に展開 S その半径上の線 Y0。偏向時に横方向に移動するから個々のディスクを防止するためには、ローディング断面が矩形であることが重要である。すべての四隅がやや肉厚の12.5％を推奨し半径で丸みをすべきである。ガイドとスプリングボアとの間の接触点がたわみ時のスプリング穴の無負荷状態での仮想中心Sを通る水平線より下である場合です。同じルールが外部ガイドを使用したスタックの外径に対し適用されます。の比率が非常に高い皿バネの場合には、 h0/t>1この条件が満たされていません。これらのスプリングをストローク中に内径の減少が許容されている必要があります。これはストローク中の個々の皿ばねの半径方向の変位につながることができます。
ばねを並列摩擦で使用される場合並列にディスクの枚数に比例して生成される。ダンピングが要求される場合、並列セットを使用したスタックは、取り付けてください。摩擦熱に伝達されるので、並列セットの中のばねによって発生した熱は、周波数に依存して、かなりすることができる。良好な潤滑は、腐食を防止するため、フレッティングすることが不可欠である。
様々な春の大きさを持つ多くのテストでは、これらの値を確認した。接触面を有する皿ばねは、特に大きなスタック上に、わずかに低い摩擦を作成する： – （負荷の減少を意味+、負荷の増大を意味する）平行なバネの数に応じて、以下のように理論上の文字行から実際に偏差がある。ウェル丸み皿ばね端部とガイド構成要素の慎重な製造は、大幅に摩擦を減らすのに役立つ。摩擦の大幅な減少はまた、モリブデン基を有する高圧グリースの使用によって達成される。